油罐的結構分類及製造技術驗收標準

  儲油罐的隨著應用的不斷廣泛，儲油罐生產廠（chǎng）家也不斷的增多。儲油罐的材料分為罐體材料（liào）和附屬（shǔ）設施材料。罐體材料（liào）可按抗（kàng）拉屈服強度（6s）或抗拉標準強度（6b）分為（wéi）低強（qiáng）鋼和高（gāo）強鋼，高強鋼多（duō）用於5000m3以上儲罐；附屬設施。

  （包括抗風（fēng）圈（quān）梁、鎖口、盤梯、護欄等）均采用強度較低的（de）普（pǔ）通碳素結構鋼，其（qí）餘配件、附件則根據（jù）不同的用途采用其他材質。製造儲罐常用的國產鋼材（cái）有20、20R、16Mn、16MnR以及Q235係列等。

  儲油罐的構造（zào）拱頂儲罐是指（zhǐ）罐頂為球冠狀、罐體為（wéi）圓柱形的一種鋼製容器。拱頂（dǐng）儲罐（guàn）製造簡單、造價低廉（lián），所以國內外許多行業應（yīng）用最為廣泛（fàn），最常用的容積為1000-10000m3，目前，國內（nèi）拱頂（dǐng）儲罐（guàn）的最大容積已經達到30000m3。

  罐頂：罐頂有多塊扇形板組對焊接（jiē）而成球冠狀，罐頂（dǐng）內測采用扁鋼製（zhì）成加強筋，各（gè）個扇（shàn）形板之間采用（yòng）搭接焊縫，整個罐頂與罐壁板上部的（de）角鋼圈（或稱鎖口）焊接成一體。

  罐底：罐底由鋼板拚裝而（ér）成，罐底中部的鋼板為中幅板，周邊的鋼板（bǎn）為邊緣板。邊（biān）緣板可采用條形板，也可采用弓形板。一般情況下，儲罐內經（jīng）＜16.5m時，宜采用條形邊緣板，儲罐（guàn）內（nèi）經≥16.5m時，宜采用弓形邊緣板。

  罐壁由多圈鋼板（bǎn）組對焊接而成，分為套筒式和直線式（shì）。

  套筒式罐壁板環向焊縫采用搭接，縱向焊縫為（wéi）對接。拱頂儲罐多采用（yòng）該形式，其優（yōu）點是便於各圈壁板組對，采用倒裝法施工比較安全。

  直線式罐壁板（bǎn）環向焊縫為（wéi）對接，優點是罐壁整體自上（shàng）而下直徑相（xiàng）同，特別適合用於內（nèi）浮頂（dǐng）儲罐，但組對安（ān）裝要求較高（gāo）、難度亦較大。

  儲油罐容積一般都小於100m3，通常用於（yú）生產環節或加油站，臥式儲罐（guàn）環向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對接，圈（quān）板交互排（pái）列，取單數，使端（duān）蓋直徑相同。

  臥式儲（chǔ）油罐的端蓋分為平端蓋和蝶形端蓋，平端蓋臥式儲罐可（kě）承受40Kpa內壓（yā），蝶形端蓋臥式儲（chǔ）罐可（kě）承受0.2Mpa內壓。地下臥式（shì）儲罐必須設置加強（qiáng）環，加強還用角鋼煨（wēi）製而成。

  油罐試漏方法，油罐製造技（jì）術條件和驗收標準

  油罐試漏方法（fǎ）：

  製造技術條件和驗收標準：

  一、設備按JB/T4735-1997《鋼製焊接常壓（yā）容器》技術條件和標準（zhǔn）進行製造、試驗和驗收。

  二（èr）、檢（jiǎn）驗方（fāng）法：

  1、滲試試驗（yàn）：設備（bèi）焊縫用煤油滲透法檢查，設備（bèi）焊縫（féng）外塗白堊粉漿，晾幹後內刷（shuā）煤（méi）油，經過半小時後檢查，無煤油滲漏斑點為合格。

  2、氣密性試驗：設備進行氣密性試驗，使壓力緩慢上升，達到規定試驗壓力後，保壓10分鍾，然後降至設計壓力，對（duì）焊縫和連接部位進行外刷肥皂水，檢查（chá）不吹泡為合（hé）格（gé）。

  3、盛水試漏：設備外表（biǎo）清除幹淨並充分幹燥，充水後根據觀察（chá）與檢查所需時間決定，試驗中，經檢查焊縫無滲漏為合格（gé）。

  4、射線探傷：設備焊縫（féng）作射線探傷，探傷長度不小（xiǎo）於（yú）焊縫全長的10％，且符合（hé）《壓（yā）力容器無（wú）損檢測》其檢查結果(JB4730-94)Ⅲ級為合（hé）格。